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造型復(fù)雜的工藝玻璃酒瓶多采用人工成型
作者：宏藝玻璃 發(fā)布時(shí)間：2021-10-04
內(nèi)容摘要： 造型復(fù)雜的工藝玻璃酒瓶多采用人工成型。該階段重要的性質(zhì)是玻璃的黏度，工藝酒瓶人工成型時(shí)，手工操作速度慢，制造工序多，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，玻璃要有足夠長(zhǎng)的料性。
造型復(fù)雜的工藝玻璃酒瓶多采用人工成型。該階段重要的性質(zhì)是玻璃的黏度，工藝酒瓶人工成型時(shí)，手工操作速度慢，制造工序多，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，玻璃要有足夠長(zhǎng)的料性。玻璃器皿的成型方法主要有吹制成型、壓制成型、壓-吹法成型、離心法成型和自由成型五種，其中前四種屬于機(jī)械成型，然后一種為人工爐前成型法，從成型到定型，除個(gè)別部分外，玻璃表面都不與模具相接觸，經(jīng)過多次粘接與熱修飾，能夠得光滑、有光澤表面，以及復(fù)雜形狀、形象逼真、千姿百態(tài)、栩栩如生的工藝酒瓶。自由成型主要是靠豐富的藝術(shù)想象力和熟練的技藝在窯前自由制作的成型方法。
工藝玻璃酒瓶成型之后需要立即進(jìn)行退火處理，否則其中的絕大多數(shù)都將自行破裂。這是因?yàn)椴Ａ菬岬牟涣紝?dǎo)體，由于制品各部位薄厚往往不一致，而且與成型機(jī)械和運(yùn)輸帶等接觸的地方被冷卻等原因，造成的熱應(yīng)力是不均勻的，當(dāng)應(yīng)力的大小超過其玻璃的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起制品破裂。退火的過程就是將制品中的應(yīng)力減少到實(shí)際允許值的過程。玻璃器皿的退火窯分為連續(xù)式和間歇式兩種。對(duì)應(yīng)于大批量單一品種的生產(chǎn)，常采用連續(xù)式退火窯，其特點(diǎn)是窯體空間是隧道式的，沿窯長(zhǎng)方向上的溫度分布是按制品退火曲線來控制的，當(dāng)制品在窯內(nèi)通過時(shí)，完成了退火的各階段。目前工廠常采用履帶式退火窯對(duì)器皿制品進(jìn)行退火處理，使生產(chǎn)能夠連續(xù)化、自動(dòng)化、退火質(zhì)量好，熱耗低。
工藝玻璃酒瓶的運(yùn)輸成本高的原因在于，工藝玻璃酒瓶也是空心產(chǎn)品，其也占用大量的體積和空間，這進(jìn)一步增加了運(yùn)輸成本。如果我們可以圍繞食品，化妝品生產(chǎn)公司建立加工廠，那么我們可以通過運(yùn)輸原材料來進(jìn)行加工和生產(chǎn)。顯然，這可以在程度上克服成本高的問題。以下說明工藝玻璃酒瓶缺陷的原因：
1、工藝玻璃酒瓶的凹軸和垂直軸偏差超過了標(biāo)準(zhǔn)。適當(dāng)降低材料的溫度，以便可以在成型過程中及時(shí)冷卻材料，并且在彈出后不會(huì)變形；適當(dāng)增加模具的冷卻風(fēng)量，以免模具溫度過高；制作S10氣瓶時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清潔真空管路并及時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)。制瓶機(jī)的真空閥可適當(dāng)?shù)恼婵铡?/div>
2、橋墩的底部和橋墩的下部，瓶壁的厚度不均勻，物料的溫度較不錯(cuò)以及模具的冷卻空氣量太少是造成橋墩下部和下部的原因。一般來說，提升材料溫度可以縮短輪胎的延伸時(shí)間，這當(dāng)然是有利的。模具冷卻風(fēng)量過多會(huì)在瓶子上造成冷點(diǎn)，應(yīng)適當(dāng)控制。
模具上的油灰過多或預(yù)成型模具上的油不足和不均勻可能會(huì)導(dǎo)致瓶壁厚度不均勻。這就要求定期，定量，小而均勻地施用脫模劑，并適當(dāng)增加施用次數(shù)(每20分鐘1次)，以確定瓶壁均勻。
為了避免瓶壁厚度不均勻，還需要頂部不具有中心線，增加反向吹氣的時(shí)間和壓力，并增加成型模具的真空時(shí)間。
3、工藝酒瓶的瓶口偏斜，短缺的主要原因是物料溫度過高，模具中的冷空氣過少，成型模具的再加熱時(shí)間過長(zhǎng)，核心提升未到位，或口腔模具變臟。除了適當(dāng)降低材料溫度并增加模具的冷卻空氣量外，上下模具還與預(yù)備模具適當(dāng)匹配，使型芯前進(jìn)，替換型芯冷卻空氣，減少真空排氣時(shí)間用于替換初步模具，或?qū)⑿荆淄埠湍＞咛鎿Q。
4、在正常生產(chǎn)條件下，小脈沖突然增加。當(dāng)確定分類器正常時(shí)，通常在玻璃料上出現(xiàn)問題。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃材料的細(xì)微變化將反映在小的破裂和抗沖擊性上。如此小的緊急情況很難通過調(diào)整機(jī)器來解決。您可以檢查溫度系統(tǒng)，批料的均勻性，是澄清劑和助溶劑的味道是否已改變。
5、瓶口隆起主要是由于瓶口物料溫度高，吹塑壓力低，時(shí)間短，模頭過多，反向吹氣不足，吹頭落得太早，吹塑時(shí)間提前，二個(gè)重要原因是吹氣頭太淺且瓶口被擠壓。
6、裂紋是工藝玻璃酒瓶的常見和破壞特性。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復(fù)淬火和淬火。模具的內(nèi)壁和外表面之間存在溫差。假設(shè)玻璃粉進(jìn)入原型模具時(shí)的溫度為1200℃，原型模具的內(nèi)壁為482℃。打開模具時(shí)，成型坯料的溫度為650℃，模具內(nèi)壁的溫度為566℃。此時(shí)，當(dāng)玻璃料與模具之間的溫度差大時(shí)，在玻璃表面上產(chǎn)生的拉伸熱應(yīng)力大，并且裂紋大。隨著相變溫度差的減小，表面張力逐漸變?yōu)閴簯?yīng)力，并且不再出現(xiàn)由熱應(yīng)力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中，假定吹氣或冷卻風(fēng)量相同，時(shí)間不變，冷卻風(fēng)量不變)。
