玻璃工藝酒瓶的可能缺陷和原因

　　一、瓶口鼓脹的主要原因是瓶口物料溫度過高，吹氣壓力低，時間短，模具過多，后吹不足，吹頭也掉落重要的原因是吹氣頭太淺以及瓶口擠壓，這是吹氣時間提前的原因。

　　二、裂紋是玻璃工藝酒瓶較具破壞性和常見的缺陷。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復淬火和淬火。模具的內壁和外表面之間存在溫差。剛進入原型模具的玻璃料的溫度為1200℃，原型模具的內壁為482℃。打開毛坯模具時，成形毛坯的溫度為650℃，毛坯模具的內壁溫度為566℃。此時，玻璃料和毛坯模具之間的溫差大。隨著溫度差的減小，表面張力逐漸變為壓應力，并且不再發生由熱應力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中假定吹入或冷卻空氣的量相同，時間不變，冷卻風量不變)。

　　三、玻璃工藝酒瓶壁凹面和垂直軸偏差超過標準，以適當降低材料溫度，使其在成型過程中及時冷卻，并且在脫模后不會變形；適當增加模具冷風量，避免模具溫度過高；使用S10機瓶時，需要經常清潔真空管路，并應及時關閉制瓶機的真空閥以適當的真空度。

　　四、墩的底部和墩的底部，瓶壁厚度不均勻以及不均勻材料的溫度過高，模具的冷風量過小。一般而言，提升材料的溫度可以縮短材料輪胎的延伸時間，這當然有利于以下事實：模具中的冷空氣過多會在瓶子上引起冷點，應適當控制。模具中的膩子過多或油不足以及初始模具中的不均勻可能會導致瓶壁厚度不均勻，這需要規律，定量，少量，脫模機的均勻涂布，并適當增加涂布次數(涂布每20分鐘1次)以確定瓶壁均勻。為了避免瓶壁厚度不均勻，還需要在頂部不需要中心線，并且增加了回吹的時間和壓力，并且增加了成型模具的真空時間。

　　五、工藝酒瓶歪嘴主要是由于原料溫度過高，模具的冷風量太小，成型模具的再加熱時間過長，芯子沒有起落或掉落引起的。模具很臟。除了適當降低材料溫度并增加模具的冷卻空氣量外，還需要使上下口模與初始模具匹配，以使型芯向上和向下前進，以交替型芯冷卻空氣，替換起初的模具真空抽氣時間，或替換型芯，套筒，模具等。

　　六、在正常生產條件下，小井噴會增加突然的井噴。在行機正常的情況下，問題通常發生在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃粉的輕微波動將反映在小的破裂和抗沖擊性上。這種小的突發很難通過調整行機器來解決。您可以檢查溫度系統，批料的均勻性，是澄清劑和助溶劑的味道是否已改變。

　　玻璃工藝酒瓶外型設計是用各種不一樣的材料和加工手法在空間發明立體的形象。是在斷定一個基本形時，選用“雕塑法”為基本千段，這種技能的主要優點在于它能讓包裝瓶上目前為止無法被處理的有些也得以裝修，比如說凸起和凹進的部位和線條。它還讓勾畫雜亂的形狀成為可能，并且供給了普遍的各種顏色和觸感。上漆包含噴涂上一層清漆。玻璃酒瓶廠家經過這個處理，玻璃瓶好在到達噴粉室時要使受噴工件有相應的余熱，以變增加粉沫的附著力；就構成玻璃瓶。

　　在制造時，玻璃原猜中適量的加入碎玻璃有助于玻璃的制造，是由于碎玻璃與其它質料比較能夠在較低濕度下融熔。由于收回玻璃制瓶需求的熱量較少，并且爐體磨損也能削減。研討表明，在玻璃工藝酒瓶制造中，玻璃酒瓶廠家摻入30%左右的碎玻璃是適合的，所以還能夠進步收回玻璃的利用率，增進環境保護。

　　那工藝酒瓶與普通酒瓶有什么區別呢？

　　普通的白酒瓶大家見過，一般就是圓柱狀，或者長方狀的，但近年也有一些比較有趣形狀的，如圓肚狀等等。普通酒瓶主要用來盛用白酒水來用，其內部簡單，以裝酒為主要應用。而工藝酒瓶就不同了。

　　一、工藝酒瓶的外觀種類很多，要比普通白酒瓶多很多，如果大家看到一款白色的玻璃像盛酒水用的，那這個可能就是工藝酒瓶了。

　　二、工藝酒瓶的內部結構復雜，一般根據主人愛好會有生肖，帆船，小樹，小草等等的造型。

　　工藝酒瓶的不同在于它的用處，它一般不用在市面常見的盛裝白酒上，主要用在送禮，饋贈上面。所以多涉及請客送禮上面，大家平時看到的工藝酒瓶大多是主人的好友贈送，一般人很少自己買來盛酒水，因為這個東西還有一個缺點易損壞，比普通酒瓶來說。