影響工藝酒瓶質(zhì)量的因素以及出現(xiàn)缺陷的原因

一、影響工藝酒瓶質(zhì)量的因素
　　1，熔化含芒硝的批料時，芒硝應(yīng)在熔化區(qū)分 解，玻璃液中的含量不得超過，并盡可能避免在冷卻或成型過程中因火焰還原而產(chǎn)生二次氣泡。

　　2，冷卻區(qū)或成型區(qū)使用的耐火材料中不得含有還原劑夾雜物，例如焦炭，碳化物，硅酸亞鐵，鐵珠或硫化物等，否則會從灰燼中產(chǎn)生氣泡，影響較大玻璃工藝酒瓶的質(zhì)量。
　　3，工藝酒瓶具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性；它易于密封，氣密，透明，并且可以從外部觀察內(nèi)容物的內(nèi)容。
　　4，良好的存儲性能；表面光滑，易于消 毒和清潔；外形美觀，裝飾色彩艷麗。
　　5，具有相應(yīng)的機械性能，在運輸過程中可以承受瓶子內(nèi)的壓力和外力，具有很好的收藏價值。
　　6，由于玻璃原料中的鐵含量不高，或?qū)⒀?化劑引入批料中，玻璃液的透明度增加，玻璃液的溫度升高，因此也可能出現(xiàn)二次氣泡。
　　二、工藝酒瓶的可能缺陷和原因
　　1、瓶口鼓脹的主要原因是瓶口物料溫度過高，吹氣壓力低，時間短，模具過多，后吹不足，吹頭也掉落重要的原因是吹氣頭太淺以及瓶口擠壓，這是吹氣時間提前的原因。
　　2、裂紋是工藝酒瓶較具破壞性和常見的缺陷。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復(fù)淬火和淬火。模具的內(nèi)壁和外表面之間存在溫差。剛進入原型模具的玻璃料的溫度為1200℃，原型模具的內(nèi)壁為482℃。打開毛坯模具時，成形毛坯的溫度為650℃，毛坯模具的內(nèi)壁溫度為566℃。此時，玻璃料和毛坯模具之間的溫差大。隨著溫度差的減小，表面張力逐漸變?yōu)閴簯?yīng)力，并且不再發(fā)生由熱應(yīng)力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中假定吹入或冷卻空氣的量相同，時間不變，冷卻風量不變)。
　　3、工藝酒瓶壁凹面和垂直軸偏差超過標準，以適當降低材料溫度，使其在成型過程中及時冷卻，并且在脫模后不會變形；適當增加模具冷風量，避免模具溫度過高；使用S10機瓶時，需要經(jīng)常清潔真空管路，并應(yīng)及時關(guān)閉制瓶機的真空閥以適當?shù)恼婵斩取?/span>
　　4、墩的底部和墩的底部，瓶壁厚度不均勻以及不均勻材料的溫度過高，模具的冷風量過小。一般而言，提升材料的溫度可以縮短材料輪胎的延伸時間，這當然有利于以下事實：模具中的冷空氣過多會在瓶子上引起冷點，應(yīng)適當控制。模具中的膩子過多或油不足以及初始模具中的不均勻可能會導(dǎo)致瓶壁厚度不均勻，這需要規(guī)律，定量，少量，脫模機的均勻涂布，并適當增加涂布次數(shù)(涂布每20分鐘1次)以確定瓶壁均勻。為了避免瓶壁厚度不均勻，還需要在頂部不需要中心線，并且增加了回吹的時間和壓力，并且增加了成型模具的真空時間。
　　5、工藝酒瓶歪嘴主要是由于原料溫度過高，模具的冷風量太小，成型模具的再加熱時間過長，芯子沒有起落或掉落引起的。模具很臟。除了適當降低材料溫度并增加模具的冷卻空氣量外，還需要使上下口模與初始模具匹配，以使型芯向上和向下前進，以交替型芯冷卻空氣，替換起初的模具真空抽氣時間，或替換型芯，套筒，模具等。
　　6、在正常生產(chǎn)條件下，小井噴會增加突然的井噴。在行機正常的情況下，問題通常發(fā)生在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃粉的輕微波動將反映在小的破裂和抗沖擊性上。這種小的突發(fā)很難通過調(diào)整行機器來解決。您可以檢查溫度系統(tǒng)，批料的均勻性，是澄清劑和助溶劑的味道是否已改變。